Tech Manufacturing（現為 ADDMAN 集團旗下企業）透過導入 DataXchange 機台監控平台，將設備稼動率提升 15%，並藉此爭取到新客戶訂單、提升生產數據透明度，同時強化維護準確性、降低機台停機時間。

 

Tech Manufacturing 位於美國密蘇里州萊特市，廠房面積達 4 萬平方英尺，專精於少量多樣的高精度零件加工，產品應用範圍涵蓋 F-15 等多種航太平台，部分零件加工甚至需超過 100 個工時。工廠採取 24 小時全年無休運作模式，自動化程度有限，目標是將機台「稼動率」(實際運轉時間，In Cycle) 維持在 65% 以上。

 

Tech Manufacturing 為航太產業製造高複雜度、高公差精度的中大型零件，材料應用範圍廣泛，其機身結構加工技術備受業界肯定。公司前身由技術長 Jerry Halley 與多位同仁共同創立，運用高速加工背景，利用五軸機台加工硬質與軟質金屬，製造如：隔框（Bulkhead）等航太結構件。Tech Manufacturing 自 2012 年 10 月起即為 DataXchange 客戶，目前於 14 台機台上、以兩種不同授權層級運用該監控平台。

 

 

挑戰

 

2012 年，Tech Manufacturing 正以精實管理（LEAN）方法重新規劃其產線現場，希望導入一套簡單易用、且能隨企業成長逐步升級擴充的機台監控解決方案，同時也需要掌握現場第一手的金屬切除率、進給率，以及產品零件與人員的換線/換模等現場資訊。團隊面臨以下需求：

1. 能連結所有機台設備（含新舊機種）

2. 具備高性價比、輕鬆負擔的解決方案

3. 能深入掌握每日營運狀況

4. 操作簡單的監控系統

 

Tech Manufacturing 曾研究過多家知名機台監控平台，但因建置成本過高、且需要龐大的運算基礎架構，因此轉而尋找其他替代方案。後來透過 DataXchange 官方代理商 Shop Floor Automations 的引薦，接觸到 DataXchange。由於其建置成本低，以及能透過乙太網路（Ethernet）以常用通訊協定，輕鬆整合新舊機台資料的能力，讓 DataXchange 毫無疑問成為最佳首選。

 

 

解決方案

 

DataXchange 平台已順利融入 Tech Manufacturing 的日常營運當中。每天早上，團隊會檢視 DataXchange 產出的前 24 小時現場生產資訊，同時讓系統全天即時運作，以提供即時通知與電子郵件警示。Tech Manufacturing 會在特定的時間週期，關注三種不同的數據摘要：即時（Real-Time）、每日（Daily）與每週（Weekly），不同職位的員工也會依其職務需求，查看相對應的數據視角。

 

目前，Tech Manufacturing 正運用 DataXchange 推動多項改善（Kaizen）專案，深入探討造成非附加價值時間的問題根源，並研擬適當的改善方法。

 

DataXchange 平台內建的即時檢視器（Real Time Viewer, RTV）可提供機台狀態等即時資訊，而摘要圖表功能則能提供準確的歷史數據分析。RTV 與操作員資料介面（Operator Data Interface, ODI）並非 Tech Manufacturing 導入 DataXchange 之初就有的功能，而是後續版本更新中新增，並被證實在現場人員間分享資訊（例如：特定機台停機時間）、提升團隊意識與協作方面特別實用。DataXchange 成功協助 Tech Manufacturing 跨出持續改善的第一步，像是消除浪費以及減少非附加價值時間的無效工時。

 

「DataXchange 之所以能長期留住我們，是因為他們持續創新，並且客戶服務做得很好。」

— Jerry Halley，技術長，Tech Manufacturing

 

 

成果

 

DataXchange 為 Tech Manufacturing 帶來相當快速的投資報酬率（ROI）。技術長 Jerry Halley 將稼動率的提升形容為「輕鬆達成 15% 以上的改善」。隨著時間推移，DataXchange 持續推出新功能更新，Tech Manufacturing 也不斷善用這些新功能，進一步提升生產效益。

 

DataXchange 機台監控平台同時也協助 Tech Manufacturing 爭取到新訂單。舉例來說，DataXchange 的操作員資料介面（ODI）可作為稽核依據，讓客戶在詢問特定作業狀況時，廠方能提供具透明度的數據。15% 的稼動率提升，直接轉換為產量增加，進而降低單件生產成本，讓 Tech Manufacturing 在市場上更具競爭優勢。這項稼動率提升不僅為公司節省了成本，也讓交期更容易掌握。誠如 Jerry 所言：

 

「我不需要額外增購機台設備，就能填補那 15% 的產能缺口。」

— Jerry Halley，技術長，Tech Manufacturing

 

隨著數位轉型與工業 4.0 技術在製造業日益普及，機台監控解決方案如 DataXchange 已成為企業維持競爭力的關鍵工具。Tech Manufacturing 從最初單純希望以低成本掌握機台狀態出發，隨著多年累積的數據逐步擴大應用範圍，並在每次 DataXchange 版本更新後持續優化流程。即便許多機台品牌已陸續推出各自專屬的監控軟體，Tech Manufacturing 仍持續採用 DataXchange 達十年之久。誠如 Jerry Halley 所說：

 

「DataXchange 最實用的地方，在於能跨平台維持資料的一致性。」

— Jerry Halley，技術長，Tech Manufacturing

 

 

• 產業別：航太業
• 地點：美國密蘇里州萊特市（Wright City）
• 特定產品：F-15 零組件
• 設備：新式與傳統 CNC 機台
• 連接方式：Fanuc FOCAS 及硬體整合

 

挑戰

導入簡單易用且可隨企業成長擴充的機台監控解決方案，掌握現場生產資訊以支持精實生產轉型。

 

使用的產品

DataXchange

 

結果

設備稼動率提升 15%，成功爭取新客戶訂單，生產數據透明度與維護準確性顯著提升，機台停機時間亦有效降低。

 

原廠原文出處